1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損      
    垃圾全資源化處理廠家之鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只能增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。
    從試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無水垢時(shí)約高134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，就會因過熱而蠕變。因此鍋爐給水處理不好，鍋爐很容易結(jié)生水垢造成鍋爐金屬燒損。

2、降低出力
    當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí)，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業(yè)線不能開車，導(dǎo)致全廠停產(chǎn)。
3、燃料大量浪費(fèi)
    當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費(fèi)可達(dá)8%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費(fèi)高達(dá)200 多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學(xué)除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。
4、增加鍋爐檢修量
    鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費(fèi)大量人力、物力去 檢修。這樣，不但縮短了運(yùn)行周期，也增加了檢修費(fèi)用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報(bào)廢一臺，每年還得停修兩個(gè)多月。自從用離子交換軟化水設(shè)備 對水進(jìn)行處理后，鍋爐已安全運(yùn)行五年，每年只需做些例行檢修、保養(yǎng)。
5、 減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患
    依早期傳統(tǒng)，對于鍋爐給水未經(jīng)軟化處理.終結(jié)生水垢情況，處理措施就是化學(xué)清洗，增加化學(xué)清洗次數(shù)，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。從鍋爐行業(yè)歷來諸多事故數(shù)據(jù)中不難看出：水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。
   綜上所述，對鍋爐進(jìn)行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，只占水處理后各項(xiàng)費(fèi)用和的四分之一。
來源：垃圾發(fā)電廠
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